陈铭雷，现年31岁，中共党员，现为二炼钢厂炼钢车间转炉丙班班长，在近几年的炼钢生产中，该同志立足岗位辛勤劳动，为舞钢二炼钢电炉、转炉设备调试、热试车、达产达效、稳产高效及挖潜增效工作做出了自己的贡献。
1.苦练估碳估磷本事，在最短时间内掌握了估碳估磷本领，省去了送样等待化验结果的过程，极大地缩短了电炉冶炼周期。2011年，他所在的班组石灰、电耗成本为14.3元/吨、130.25元/吨，钢铁料消耗为2948.12元/吨钢，居四班最低，比计划分别降低1.34元/吨钢，3.22元/吨钢，15.33元/吨钢，综合降低成本559.55万元，为公司降本增效贡献了力量。
2.精确控制了出钢量，满足了定尺要求，确保了合同兑现率。2011下半年，由于他和班组人员的共同努力，电炉丙班出钢成分达标率为98.93%，精品钢冶炼成分达标率为100%，连续三个月稳居四班之首。
3.2012年起参与转炉试生产及生产规程、安全规程及事故预案的编写，通过不断学习及观察，根据不同钢种、不同的装入量、硅数的不同，去改变本班渣料加入量，使辅料的消耗有了大幅度的降低，将石灰消耗由最高时的58.534kg/t降为最低时的29.244kg/t。通过优化炉料装入制度，优化转炉操作工艺减少喷溅、降低吹损以及后来推行的少渣冶炼等措施，极大的降低了钢铁料消耗，使钢铁料综合消耗由年初的1094.95kg降至1081.81kg，并实现了最低单耗1071kg，仅此一项全年可降成本681.75万元。
4.积极回收转炉煤气。转炉建成投产后煤气实现了自给自足，为了提高煤气回收率，他十分注意收集数据分析影响煤气回收的因素，通过降低吹炼氧压延长供氧时间、加大铁水吃入量等方法，提高煤气回收率，仅此一项可节约成本64.5万元。
5.针对舞钢中加公司铁水磷高的不利条件，眼睛向内配合车间积极探索，成功实施“双渣法”转炉炼钢工艺，解决了高磷铁水冶炼低磷钢的大难题。“双渣法”工艺是国内转炉炼钢行业的先进技术，即将传统转炉吹炼分两个阶段——脱磷期和脱碳期，采用前期倒出的部分高磷渣再造新渣，在低温条件下脱磷，直到冶炼结束。采用此工艺冶炼能有效克服造渣用石灰消耗高、钢水过氧化严重、钢铁料烧损大、炉衬侵蚀严重、精炼脱氧剂消耗高等一系列不利因素，成为舞钢转炉开发冶炼新品种钢的利器。
由于该同志在工作中的突出表现，先后被授予2008年度舞钢公司“青年岗位能手”、舞钢公司第三、四、五届职工运动会炼钢工种“技术标兵”、2013年舞钢公司劳动模范等荣誉称号。