根据中华全国总工会办公厅《关于推荐评选2024年全国五一劳动奖和全国工人先锋号的通知》要求（总工办发[2024]5号），经过基层民主推荐、公示，逐级遴选，市推荐评选工作机构办公室把关，市总党组研究确定，现予公示，广泛接受社会各界监督。如有异议，请在公示期间内与市总劳动和经济工作部联系。
公示时间：2024年2月22日-2月28日（不含周六、周日）
电话：0375-3799613 邮箱：pdsghscb@163.com
（一）奖章推荐对象
（1）王晓琼 平顶山市第一人民医院心血管内科二病区主任
简要事迹：该同志不但自己严要求，还用心带团队，先后到国家级及省级进修，成为全院为数不多的介入女医师。申请并成功立项河南省科技攻关项目，获科技进步二等奖，论文获医学科技成果一等奖。2019年全国新冠疫情爆发时抗疫共计98天；2022年汝州新冠疫情爆发时带领全科人员在汝州抗疫共65天。
（2）李伟伟 河南金基业重工有限公司铆焊车间副主任
简要事迹：一、面对平凡，他执着专注，充分展示了无私的爱岗敬业精神：在工厂，铆焊工是最苦的技术岗位，李伟伟在这平凡的岗位上一干就是十多年。在任务紧急的情况下，他经常主动带头并发动班组成员连续作战，加班加点完成生产任务。公司曾有一批煤机尾梁订单，工期短、任务重，他带领铆焊车间全体工人，每天放弃中午休息时间，夜里加班连班到凌晨一两点，最终在工期内顺利地完成了任务。
二、面对困难，他苦心钻研，充分展示了技术工人非凡的聪明才智：他利用工作之余钻研铆焊技术，对于不同种类的机械零配件及钢结构件，总结出了不同的铆焊方法。为了解决焊接变形问题，他对不同的活件采取了不同的拼接应力处理；在焊接时根据不同的板材厚度采取了不同的焊接电流和焊接顺序，从而减少焊接变形。他干的焊接件合格率达到100%，连年被公司评为年度“质量标兵”。
三、立足本职，安全第一：为确保安全生产，他在车间严格执行6S定置管理，并带头严格遵守安全操作规程；日常现场管理工作细致入微，每天上下班都认真检查，及时排查治理安全隐患，把事故隐患扑灭在苗头中，为铆工车间的安全生产工作打下良好的基础。
由于工作突出，2023年李伟伟被河南省总工会授予“五一劳动奖章”，面对成就，他不骄不躁，仍然坚持奋战在生产一线，充分展示了一线工人良好的职业操守。
（3）商洪铨 华拓电力装备集团有限公司董事长
简要事迹：一、实施创新驱动战略，加快新旧动能转换。立足传统电力装备制造行业，投资3000万元上马全自动化生产线，打造数字车间和智能工厂，企业产能提高3倍。通过创新驱动与产学研合作，拥有上百项技术专利，获得高新技术企业、专精特新、瞪羚企业等资质。
二、打造绿色低碳园区，建设现代产业体系。投资近百亿元，先后建设了恒海科技产业园、河南表面处理产业园等8个优质产业项目，有力支持了制造业产业升级。
三、团结协作，共创辉煌。以自身返乡创业为先导，借助“海内外千人博士群”，叫响“豫见河南、返乡创业”的口号，通过搭建恒海动力谷产业园招商平台，在上海、深圳等地引进智能机器人、民宿太空舱、高端装备制造等项目，为老乡创造家门口创业就业机会。
四、树立社会责任，积极回馈社会。投入1000余万元参与扶贫济困、助学支教、抗疫救灾等公益事业，在企业设立一元一爱心基金、贫困劳动力就业绿色通道。受到政府和社会的高度赞誉，荣获河南省“五一劳动奖章”、致公党中央抗击新冠肺炎疫情先进个人等多项荣誉称号。
（二）工人先锋号推荐对象
（1）平顶山姚孟发电有限责任公司郑州公司姚孟项目部制粉班
简要事迹：2023年，制粉班完成#5、6炉发电机组制粉系统C修2次、临检6次、单台磨大修7次、磨辊检修30台次，其中对24台次磨辊法兰进行加装锰钢补焊修复，对磨辊键板固定螺栓断丝进行自行取出，为公司节约成本约20万元，对25台次磨辊轴承进行修复，通过清洗、测量把控、在确认数据达标的情况下进行再利用，为公司节约成本约77万元。全年消缺287条,消缺率100%，自查缺陷率达到23%，在缺陷控制上有了更为长足的进步，有效保障了运行设备的安全运行。
班组员工在公司各种技能竞赛中多次获奖，2020年、2021年分别荣获河南省质量管理小组技术成果三等奖,2023年所开展的QC课题《提高HP983型磨煤机磨辊外套耐磨性》获得了河南省质量管理小组技术成果二等奖的优异成绩。开展各类技能提升活动在员工个人能力得到提升的同时，也为公司生产经营保驾护航，设备健康水平得到快速提升。
（2）宝丰酒业有限公司成装车间02班
简要事迹：宝丰酒业有限公司成装车间02班大力推行“6S”精细化管理，全面实现提质增效，2023年度该班组全年累计成装宝丰系列酒485187箱，仅下半年就超出2022年同期15739箱；成品酒出厂合格率保持100%；圆满完成了各项工作任务，为宝丰酒业公司的发展做出了突出贡献。该班组在成品酒灌装过程中，始终牢记产品质量是企业生存的命脉，能够坚持从领料、刷瓶、灌装、灯检等10多道工序上都严格按照生产工艺流程操作，养成首检、自检的习惯，做到了在生产工序上合格品达到100%，班组安全做到“0”事故，能够按时、按质、按量完成了公司下达的成品酒生产任务，满足了市场需求。