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近日,在郏县中联二线煤磨磨机房内,一桶桶杂物被电动葫芦牵引着从磨门口提出,再被倒进煤磨外部装杂物的大桶内,最后由叉车送往指定地点.这便是烧成工段对煤磨检修使出的"新招":除杂不倒磨.
在煤磨的运转过程中,随原煤进入磨机内部而不易粉碎的木块、石块、铆钉等杂物经过长期的积累，与变形严重的钢球一起不仅占据着磨内有限的喂料空间，而且吸收和消减着钢球的冲击能量，严重影响着磨机的台时产量。因此，倒磨除杂便成了煤磨生产过程中为提高台时产量而不可或缺的一项重要检修任务。每次倒磨除杂时，工段均需组织大批量的人员进行拣钢球除杂，之后还需用铁锨一锨锨地将数十吨的钢球装入大桶用电动葫芦装磨，劳动强度相当之大。
在此次二线煤磨休整期间，考虑到距上次6月份倒磨除杂的时间不是太长，磨内杂物不是太多等因素，为减轻员工们的劳动强度，工段决定进行不倒磨除杂：在停磨前先对磨机进行充分研磨，停磨后，由两名人员进入磨内进行挑拣杂物，一名人员在磨机上做照应，并负责用电动葫芦把杂物运出磨内，另一名人员在地面负责倒杂物及其他事项。等拣到一定程度时，人员撤出，安上简易磨门转磨，然后再拣，直至杂物除净。这样需多班人马共同完成的倒磨除杂项目由4人便可轻松搞定，而且省去了装磨环节，大大地降低了员工的劳动强度。（石群良 张毫宾）